注意！良工阀门这样维护，竟能减少80%故障

一、日常运行监测与基础维护

1. 外观与连接检查

   每日观察阀体、气动执行器及管路连接处是否有腐蚀、裂纹或变形。重点检查高温环境下易受损的部位，如阀体隔热层是否脱落、螺栓是否因热膨胀松动。使用扭矩扳手定期复紧法兰及执行器连接螺栓，避免因振动或温度变化导致泄漏。
2. 气动系统状态管理
   • 气源处理：通过空气过滤减压阀确保气源压力稳定在 0.4-0.8MPa（参考良工 ZSHV 型球阀技术参数），每日排放空气过滤器中的冷凝水，防止水分进入气缸造成腐蚀。建议每 3-6 个月更换滤芯，确保气源清洁度符合 ISO 8573-1 标准。
   • 油雾器维护：定期检查油雾器油位，使用 ISO VG32 透平油或高温专用润滑油（如虎头 HOTO Lube A），确保气动元件润滑良好。
3. 动作功能测试

   手动操作执行器，检查活塞杆运动是否顺畅无卡滞，全开 / 全关位置是否到位，反馈信号是否正常。听气缸内有无异常声响（如摩擦声、漏气声），发现异响需立即停机排查。

二、定期深度保养与部件维护

1. 润滑管理
   • 执行器部件：每 3 个月对齿轮、齿条涂抹二硫化钼润滑脂，每 6 个月通过油雾器注入气动专用润滑油。高温环境下优先选择耐高温润滑脂（如复合锂基脂或含石墨成分的润滑脂），避免油脂因高温失效。
   • 阀杆与轴承：每季度检查阀杆螺纹磨损情况，涂抹高温润滑脂（如壳牌 Alvania 2），同时避免油脂污染密封面。
2. 密封系统维护
   • 填料函检查：每季度检测阀杆密封泄漏量，若泄漏量增加 10% 以上，提示填料寿命接近极限，需及时更换耐高温石墨填料。更换时需均匀压紧填料压盖，避免阀杆卡涩。
   • 硬密封面处理：每年使用专用工具检查球体与阀座的密封面磨损情况，必要时进行配对研磨或更换。良工 ZSHV 型硬密封球阀采用司钛莱合金堆焊技术，维护时需避免损伤密封面。
3. 执行器深度保养

   每半年拆解气缸，清理活塞、缸筒内的污垢（可用煤油或专用清洁剂），检查活塞密封圈、O 型圈是否老化龟裂，建议使用氟橡胶材质（耐温 - 20℃~200℃）。同时润滑缸筒内壁，确保活塞运动顺畅。

三、高温环境专项防护

1. 温度控制与隔热

   确保阀门隔热层完好，避免因高温导致阀体材料性能下降或密封失效。若介质温度超过 450°C（如良工硬密封球阀上限），需定期检查阀体表面温度分布，防止局部过热。
2. 材料兼容性管理

   高温工况下优先选择 Inconel 合金等耐高温材质的阀门（如良工气动蒸汽导热油球阀），避免使用普通不锈钢。同时，密封脂需与介质、金属材料相容，例如高温蒸汽环境推荐石墨基密封脂。
3. 热膨胀补偿

   在管道系统中设置膨胀节或柔性连接，避免因热膨胀产生的应力传递至阀门，导致密封面变形或泄漏。

四、故障诊断与应急处理

1. 常见问题排查
   • 泄漏：若阀体与阀盖连接处泄漏，检查垫片是否老化或螺栓未拧紧；阀杆泄漏需更换填料；密封面泄漏可能需研磨或更换阀座。
   • 动作迟缓：排查气源压力是否不足、阀芯是否堵塞或润滑失效，必要时清洗电磁阀或更换密封件。
   • 限位失灵：重新校准机械限位开关，确保反馈信号与实际位置一致。
2. 维修操作规范

   维修前需释放管线压力，断开气源并使阀门处于半开位置，防止弹簧载荷突然释放造成伤害。拆解时使用专用工具避免损伤密封面，装配时需对称拧紧螺栓并涂抹高温密封胶。

五、长期停用与重启管理

1. 停用保养

   若阀门需长期停用，应排空内部介质，清洁并润滑所有运动部件，关闭阀门后用塑料布包裹，防止灰尘侵入。建议每 1-2 个月进行一次手动或气动操作，防止密封件粘连。
2. 重启检查

   重新投入使用前，需进行全行程动作测试，检查执行器响应时间（≤0.5 秒）和重复定位精度（≤±0.1mm）。同时进行压力试验（1.1 倍公称压力保压 10 分钟），确认密封性能符合要求。

六、文档管理与合规性

1. 维护记录

   建立详细的维护档案，记录每次保养的时间、内容（如更换的密封件型号、润滑脂类型）、测试数据（如泄漏量、动作时间）等，以便追溯和分析设备状态。
2. 标准遵循

   维护过程需符合相关行业标准，如压力试验执行 GB/T 13927 或 API 598，防火测试执行 API 607。对于高温高压等特殊工况，建议参考良工阀门提供的专用技术手册（如 ZSHV 型球阀说明书）。